专业从事于：电磁加热,电磁加热器,电磁加热改造

　 电磁加热，利用电磁感应原理将电能转换为热能，这样的高效节能电磁感应加热装置，能使一套塑料造粒机一季度节省2万多元电费。而研发出这种高效节能电磁感应加热装置的是山东莒县一个名叫许传国的70后大学生。2010年，该高效节能电磁感应加热装置的核心部件之一保温隔热层获得了国家专利证书。 　 许传国，大学毕业，专业是物理电学，毕业后进入国企从事塑料行业，从业多年自己的发明创造给企业节省了不少开支，后来自己做起了塑料造粒和塑料吹膜，2005年自己投资建厂成立了莒县传国塑料厂。由于常年接触塑料机械，他渐渐感觉到使用传统加热方式的塑料造粒机存在机身损耗较快的弊端。于是，他产生了研发高效节能加热装置的想法。一次偶然的机会，他通过塑料机械展会与德国某节能科技公司取得联系，并引进IGBT(绝缘栅双极型晶体管)技术。2009年，他投资500万元，投入大量的人力、物力，研发高效节能加热装置，最终研发成功，并获得了专利，2010年电磁加热生产车间竣工，专业生产电磁加热节能装置。 　 高效节能电磁感应加热装置与煤、焦炭加热效能相比，能给用户带来很多意想不到的收益。“在塑料、橡胶等行业的热加工工艺中，传统上都采用燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染，也易引起安全生产事故，同时存在耗电量大、效率低等缺点。以塑料造粒机为例，如果烧煤加热温度不够高，且不能均衡加热，易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等，使产品由于受热不均导致光泽度和色彩效果大幅降低，质量得不到保证。”许先生说，高效节能电磁感应加热装置则可以通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形，既节省了维修费用，又因均匀加热，使产品质量得到提高。据统计，经过高效节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元～300元。 　 据介绍，该装置还具有高效节能的特点。同等条件下，比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。据许先生介绍，自该装置批量生产以来，平均每月能有80个～100个客户群，本地目前有300多家企业使用了该装置。 文章由传国电磁加热编辑，www.dc8168.com 全国24小时服务热线 13562358168